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QYJ－Z系列型精沖機從開卷校平(選配)、工藝潤滑、上料、下料、精沖（含智能化磨具保護功能）、工件與廢料分離（選配）、廢料剪切和清除等各環節均具有智能化檢測及反饋系統，從而滿足客戶高效率、高質量的實現精沖件的全自動智能化生產。該機在增強設備運行精度、運行剛度、往復閉合重復精度、提高模具保護能力、提升換模效率及裝模安全性等方面均有突破國際同領域的創新和提高。這種新型全自動液壓精沖機主要優點如下：
機身為整體框架式高強度、高剛度結構，并經過有限元優化設計和工業設計。主滑塊采用公司技術－精沖機中心導向增強裝置，使得主機在承受偏心載荷時，仍具有極高的運動精度及剛度。
液壓站采用伺服動力驅動及伺服比例控制系統，可有效、精確、無級控制精沖機沖裁力、壓邊力、反壓力以及相應的力源速度，這更適應沖裁不同厚度、不同材料、不同難易程度等特種精沖工藝的需要；另外，采用了吸油過濾冷卻系統、油溫檢測報警系統，配以比例插裝閥、插裝閥，從而大大地減小震動和降低噪音，增加液壓動力的進給可靠性，并降低使用成本。
精沖機微調進給智能定位系統其鎖定機構及間隙自消除機構的智能化反饋使得精沖機封閉高度重復精度極高。
精沖機低壓智能合模系統備有模具墊料及異物自動檢測反饋系統，更靈敏、更有效的保護精沖模具、精沖零件及精沖機不受損壞，確保了人身安全。
精沖機大型自動模具室備有公司技術－精沖機智能鎖模復位裝置，配以折疊式上模架，大大提高了模具更換的安全性、可靠性及效率，還節省了空間。
精沖機雙端自動送料伺服系統設有料尾檢測裝置，以確保條料在首尾銜接時左右送料自動轉換或卷料用盡時報警停機，從而實現無料不沖，省工省事，使一人看管多機成為可能。
左右送料機構的上下調節，可根據模具大小在人機界面中輕松、便捷、精確調整，省工省力，這對要求快速換模的小批量精沖件高效生產更具意義。
精沖機設有帶料或條料自動涂油系統，采用氣吹及毛刷雙面抹油機構，抹油均勻可靠，油量可調、可控。
精沖機具有廢料自動剪切裝置。
精沖件的取出采用空氣自動吹出方式的技術，便捷可靠。當然較大精沖件也可根據客戶需求配置取料機械手。
電氣采用非接觸式程序控制系統，通過三菱最新可編程控制器將整機的各環節檢測反饋系統、故障診斷和報警、模具信息、精沖信息等全部植入人機界面進行控制；可靠性高、使用壽命長、操作安全簡單。維修方便。
